節(jié)能降耗的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

　　清晨七點(diǎn)四十分，當(dāng)?shù)谝豢|晨曦掠過化驗(yàn)樓的玻璃窗，化驗(yàn)室里的化驗(yàn)員已站在天平前稱量樣品。窗外，熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯正吞吐著淡青色的煙氣，那抹流動的青色，是化驗(yàn)員記憶里揮之不去的工業(yè)底色，如今卻在節(jié)能降耗的時代命題下，暈染出更細(xì)膩的層次。

　　化驗(yàn)室作為整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的大腦，每天的進(jìn)出廠原料檢驗(yàn)、出窯熟料、出磨水泥的檢測需要消耗大量水、試劑、溶液、電等等。一點(diǎn)一滴的浪費(fèi)看起來不起眼，但積年累月下來也是很夸張的數(shù)字。所以節(jié)能降耗需要我們化驗(yàn)室各個崗位的同事在每天的工作中嚴(yán)格執(zhí)行。

      控制組人員需要合理控制熟料樣品破碎粒度和研磨時間，避免過度粉碎和長時間研磨造成電能浪費(fèi)。根據(jù)熟料易磨性特點(diǎn)，設(shè)定研磨設(shè)備最佳運(yùn)行參數(shù)，確保在滿足檢測精度的前提下，縮短研磨周期。

　　控制組分析人員在熟料、庫樣、攪拌池等化學(xué)分析中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程準(zhǔn)確量取試劑，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的試劑浪費(fèi)。對于價格昂貴或用量較大的標(biāo)準(zhǔn)溶液，采用逐級稀釋方法進(jìn)行配制，并妥善保存，防止變質(zhì)失效。對過期或廢棄試劑進(jìn)行分類回收處理，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

      通過優(yōu)化熟料和水泥檢測化驗(yàn)流程，可直接降低化驗(yàn)過程中電能、試劑等資源消耗，降低化驗(yàn)成本。同時，提高檢測效率和準(zhǔn)確性，為熟料和水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制提供及時可靠的數(shù)據(jù)支持，間接促進(jìn)熟料以及水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和資源浪費(fèi)。

　　物理性能檢測室的同事要合理控制水泥樣品養(yǎng)護(hù)條件，在水泥物理性能檢測(如強(qiáng)度、凝結(jié)時間等)中，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)箱溫度和濕度，避免因溫度、濕度波動過大而增加能耗。分析室要優(yōu)化原材料取樣和制樣流程，針對不同種類的進(jìn)廠原材料(如石灰石、粘土、鐵粉、石膏等)，制定科學(xué)合理的取樣方案，減少不必要的取樣量和重復(fù)取樣。在制樣過程中，根據(jù)原材料的特性選擇合適的破碎、研磨設(shè)備和參數(shù)，提高制樣效率，降低能耗。

　　在日常工作中定期對用于原材料檢測儀器設(shè)備(如電子天平、烘箱、滴定裝置等)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定、測量準(zhǔn)確。良好的設(shè)備狀態(tài)可以減少檢測過程中的故障停機(jī)時間，提高檢測效率，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致能耗增加和檢測成本上升。同時領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)用電管理：對化驗(yàn)室的照明、辦公設(shè)備、檢測儀器等用電設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，做到人走燈滅，及時關(guān)閉不使用的設(shè)備電源。

      同時利用信息化技術(shù)推行無紙化辦公和檢測，實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)電子化記錄、傳輸和存儲，減少紙質(zhì)報告的打印量。加強(qiáng)員工節(jié)能意識培訓(xùn)：定期組織員工進(jìn)行節(jié)能降耗知識培訓(xùn)，提高員工節(jié)能意識和責(zé)任感，讓節(jié)能、降耗成為員工的自覺行為。

　　化驗(yàn)室的節(jié)能降耗，沒有驚天動地的壯舉，只有日復(fù)一日的堅守。那些在試管里流淌的綠色理念、在數(shù)據(jù)中閃耀的智慧光芒、在窯火邊傳承的匠人精神，正匯聚成推動水泥工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的磅礴力量，當(dāng)清晨的第一縷陽光再次照進(jìn)化驗(yàn)室，新的節(jié)能故事，又將在這些平凡而偉大的細(xì)節(jié)中，悄然生長。