錨定“雙碳”目標(biāo) 深耕降耗之路

　　立足降耗增效目標(biāo)落地，緊扣能源保供統(tǒng)籌推進的關(guān)鍵時期，寧夏金昱元始終錨定綠色發(fā)展方向，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與國家戰(zhàn)略的同頻共振。立足節(jié)能降耗核心目標(biāo)，氯化氫裝置迅速行動、科學(xué)部署，以“降耗不減產(chǎn)、節(jié)能不降質(zhì)”為導(dǎo)向，在生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化中嚴守安全底線，在能源高效利用中踐行綠色使命，用扎實舉措詮釋本土化工企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

　　政策落地，思想先行。為確保節(jié)能降耗要求精準傳遞至每一位員工，公司推行三級分層交底機制，構(gòu)建起自上而下、層層遞進的知識普及技能培訓(xùn)體系。裝置長楊主任牽頭解讀，向各班組長清晰闡明節(jié)能降耗的時代意義與裝置整體實施方案，明確各班組任務(wù)分工與責(zé)任邊界;班組長緊隨其后，面向一線崗位員工細化操作流程，逐項梳理負荷調(diào)整、工序切換中的降耗要點，讓標(biāo)準要求入腦入心;安全員則扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，通過實操演示的方式，直觀講解節(jié)能操作過程中的安全防護要點與應(yīng)急處置流程。多輪培訓(xùn)緊鑼密鼓開展，從中控操作員到現(xiàn)場巡檢員，裝置全員迅速完成節(jié)能降耗知識儲備，為降耗工作筑牢堅實的思想基礎(chǔ)與能力支撐。

　　循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機是保障氯化氫裝置降溫需求的核心設(shè)備，其高電力消耗特性，使其被列為崗位錯峰用電的重點管控對象。圍繞這一能耗關(guān)鍵點，團隊打破“風(fēng)機全天運行”的傳統(tǒng)模式，建立“以溫定啟、按需調(diào)控”的管控機制。中控操作員緊盯合成爐上水溫度變化曲線，根據(jù)實時冷卻需求啟停風(fēng)機，既避免風(fēng)機無效運轉(zhuǎn)造成的能源浪費，又杜絕因冷卻不足引發(fā)的生產(chǎn)波動，實現(xiàn)風(fēng)機運行與生產(chǎn)需求的精準適配。

　　針對氯化氫生產(chǎn)連續(xù)性強、工藝參數(shù)敏感的特點，裝置團隊創(chuàng)新采用“分級式負荷調(diào)控法”，實現(xiàn)生產(chǎn)與降耗無縫銜接。白天避高峰時段，裝置摒棄“一刀切”的負荷調(diào)整模式，轉(zhuǎn)而通過逐步減少風(fēng)機啟停頻次、精準調(diào)控氯氣與氫氣配比等精細化操作，避免合成爐上水溫度波動引發(fā)的反應(yīng)失衡問題，同時降低高峰時段電力消耗;夜間用電低谷時段，團隊充分利用電價優(yōu)勢，高效彌補白天的產(chǎn)量缺口，實現(xiàn)能源成本與生產(chǎn)效益雙向平衡。中控室內(nèi)，操作員緊盯DCS系統(tǒng)屏幕，實時監(jiān)控氯化氫純度、合成爐溫度、循環(huán)水溫度及尾氣排放量等關(guān)鍵指標(biāo)，憑借專業(yè)操作與嚴密監(jiān)控，確保各項參數(shù)始終穩(wěn)定在安全可控范圍之內(nèi)。

　　氯化氫崗位的起泵打酸作業(yè)，是保障上下游工序順暢銜接的原料輸送生命線，雖單臺設(shè)備用電負荷有限，但集中作業(yè)仍會增加能源消耗壓力。為此，崗位團隊建立“低谷優(yōu)先作業(yè)、負荷動態(tài)調(diào)節(jié)”的操作機制，讓打酸作業(yè)節(jié)奏與降耗要求同頻共振。在作業(yè)時段選擇上，嚴格遵循“錯峰”原則，將原本中班集中打酸作業(yè)，調(diào)整至白班用電低谷期，從細微處為節(jié)能降耗工作減負。

　　從迅速對接政策要求到科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)布局，從升級節(jié)能技改方案到凝聚團隊攻堅合力，寧夏金昱元氯化氫裝置將“保運行、控成本”的目標(biāo)，融入每一次閥門調(diào)節(jié)、每一回參數(shù)監(jiān)控、每一輪設(shè)備檢修之中。從冷卻塔風(fēng)機的按需啟停，到啟泵打酸的時段優(yōu)化，以“點上精準發(fā)力”推動“整體高效響應(yīng)”，實現(xiàn)生產(chǎn)、節(jié)能、安全三者的有機統(tǒng)一。

　　這場節(jié)能降耗的實踐，不僅為企業(yè)降本增效開辟新路徑，更以現(xiàn)場操作的“繡花功夫”，筑牢綠色低碳發(fā)展的根基，彰顯本土化工企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。